1.工艺特点:

2 镀层极为光亮,柔韧性好;

2 镀液分散能力好,填平能能力 良好;

2 镀层没有针孔,具有良好的耐蚀性能;

2 镀液稳定性极高,电镀表层清澈闪亮,消除起雾现象;

2 容易操作控制,杂质容忍度极高,镀液寿命特长,维护成本低;

2 适用于汽车行业(如铝轮毂)、塑胶电镀和常规五金工件,效果特佳。

2.镀液组成及操作条件:

3.镀液配制方法:

2 在预备槽中加入二分之一的水,加热至40-50℃;所用水的氯离子含量应低于70毫克/升,加入所需的硫酸铜,搅拌使其完全溶解。

2 加入2.0克/升的活性碳,搅拌一个小时以上,然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。

2 慢慢加入所需的纯硫酸,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。

2 将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中氯离子的含量,添加盐酸或氯化钠,以使氯离子的含量达到标准值。

然后加入以上的各种添加剂,以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时,

2 便可以开始电镀。

4.设备要求:

2 镀    槽:    内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。

2 冷却设备:    镀液温度过高,不但会使光亮剂的消耗量增大,还会导致低电位区的光亮度降低;所以配备合适的冷却设备是十分必要的。

2 循环:过滤:    镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度;镀液建议采用连续性循环过滤,过滤泵 少在一小时内将镀液过滤四次。

5.添加剂的作用及补充:

开缸剂510Mu:       开缸剂不足时,会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层;开缸剂过量时,低电区会产生雾状镀层。

主光剂510A:        A含量过低时,整个电流密度区的镀层填平度下降;A过量时,低电位区的填平度会突然变差,形成明显的分界。

主光剂510B:         B含量不足时,镀层极易烧焦;而B过量时,会引起低电位区严重起雾。

氯离子的作用及影响: 氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用,适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果,镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低,镀层在高、中电位区易出现起伏的条状,同时在低电位区有雾状镀层出现;如果氯离子含量过高时,镀层的光亮度和填平度会显著下降,阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。详细请咨询,可研发达到要求