1.工艺特点:
2 采用易控制的可溶性混合催化剂,操作简单;
2 有较高的阴极电流效率,能在高电流密度下操作;
2 工件可得到好的活化,有较广的光亮范围;
2 对杂质容忍度好;
2 优越的覆盖和分散能力。
2.镀液组成及操作条件:
镀液组成及工艺条件 |
标准开缸 |
适用范围 |
铬酐 |
240克/升 |
150-350克/升 |
纯硫酸(d=1.84) |
1.2克/升(0.65毫升) |
0.75-1.75克/升(0.41-0.95毫升/升) |
铬酐/硫酸(CrO3/H2SO4) |
200:1 |
125-250:1 |
842开缸剂 |
10毫升/升 |
8-15毫升/升 |
镀液比重(Bé) |
21°波美 |
19-23°波美 |
工作温度 |
40℃ |
35-52℃ |
阴极电流密度 |
15安培/平方分米 |
10-20安培/平方分米 |
3.设备要求:
2 镀槽: 硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可;
2 整流器: 要求有足够的容量与镀槽配套,波纹系数5%,电压不小于15V;
2 阳极: 使用的阳极为铅锡合金(锡:4-7%)或铅锑合金,工作时阴阳 极面积比例为阴极面积:阳极面积=1:2-3;
2 加热器: 选用钛、铅或聚四氟乙烯材料;
2 冷却管: 选用钛或铅材料;
4.镀液配制方法:
2 在彻底清洗过的干净镀槽内加入三分之二的去离子水,并加热到50℃;
2 在搅拌加入所需的铬酸并溶解,加入所需添加剂RC-842;
2 加水至规定体积,并调至工作温度,搅拌让溶液均匀;
2 分析硫酸根的含量,用化学纯的硫酸补加不足的硫酸含量至规定值;
2 放阳极入镀槽,并且加入阴极;在6伏电压下电解几个小时后,就可以开始电镀。详细请咨询,可研发达到要求
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